一粒枸杞的“创新范儿”
来源：【宁夏日报】
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3月22日，在中宁县早康枸杞股份有限公司产品展厅，各种款式的枸杞产品琳琅满目，整齐陈列在展架上。
“别看这一粒粒小小的红枸杞，它们可满是科技创新的印记。”早康枸杞技术总监马云告诉记者，每个枸杞产品都有“身份证”可以溯源：从枸杞鲜果采收、清洗、烘干、分选、机选、手工精选、静电毛发处理、金属探测检验、感官检测、实验室检测等，整个要经过20多道工序加工而成。
早康枸杞成立于1999年，主要从事枸杞深加工产品的研发、生产和销售，经过20多年发展，从一个区位、技术到规模都微不足道的小厂，成长为新三板挂牌企业，今年2月，该公司董事长朱彦华获“宁夏优秀民营企业家”称号。
早康枸杞，优在何处？
“优在创新。”马云表示，为破解枸杞附加值低的问题，早康枸杞按照“发展外向化、生产标准化、加工精深化、联结紧密化”的产业发展思路，大力推行科技创新和技术改造，持续提升枸杞精深加工水平。
早康现拥有32项专利技术，涵盖了枸杞种植、加工、提取及产品应用等多个方面，不仅提升了枸杞的品质和产量，还拓展了其在健康食品、医药等领域的应用范围。
“冻干枸杞、锁鲜枸杞、液态枸杞是目前早康的三大产品系列。”马云介绍，冻干工艺，即在低温下迅速冷冻枸杞，然后通过低温真空冷冻干燥技术去除枸杞中自由水，最终得到冻干的枸杞产品。这一工艺的核心在于快速形成的冰晶会减少细胞破坏，从而保留绝大部分的营养成分，还能有效地延长枸杞的保质期，减少品质损失。
早康枸杞投入1.2亿元建成了“年产1000吨冻干枸杞”生产线，实现了枸杞无渣化清洁生产。并利用“一种微冻干枸杞的关键技术研究”的专利技术，开发出“冻干枸杞”“锁鲜枸杞”“冻干枸杞粉”等产品。生产的锁鲜枸杞是通过低温、真空、短时状态下的制干过程，保留枸杞表面天然蜡质保护层，“锁住”枸杞鲜果的营养。据介绍，这种工艺大大缩短了枸杞制干的时间，完整保留了枸杞天然蜡质层保护膜。
早康枸杞还在液态枸杞生产工艺上，采用了独有的专利技术，生产出清澈透明的枸杞清汁。
“枸杞清汁的生产工艺具有一定的创新性和独创性，通过技术创新，生产的枸杞清汁透光率可以达到99.2%，液态枸杞产品已成为公司主打的拳头产品。”早康枸杞品控总监林桦介绍。
为提升创新水平，早康枸杞不断加大科技研发基础设施投入和人才团队建设的投入，与院校、专家进行产、学、研的深度融合，聘请枸杞行业专家并建立“宁夏枸杞专家服务基地”，主要针对枸杞种植、病虫害防治、农药残留方面开展研究。柔性引进天津科技大学科技创新团队，针对枸杞转化率低，附加值小的问题开展加工关键技术和产品研究，并在全区建成首批“宁夏枸杞加工（中宁）技术创新中心”。
2018年，枸杞冷链关键技术和装备研发及枸杞鲜果保鲜技术是当时困扰整个行业发展的瓶颈，早康枸杞承担了自治区重点研发计划（重大研发）项目，投入600多万元与科研单位、院所合作及研发设备购置，主要开展枸杞冷链关键技术研究，重点开展枸杞绿色、节能，高效保鲜技术研究，开发新型枸杞鲜果保鲜技术及包装技术，构建现代绿色保鲜技术体系。2020年，与宁夏药品监督管理总局共同起草了“鲜冻干枸杞子”中药饮片炮制规范。2022年至2024年，与浙江大学、宁夏大学承担自治区重点研发项目，重点开展枸杞源靶向食源性肠道功能炎症产品的研发。
“公司从传统枸杞加工企业到枸杞精深加工企业，科技型企业转变的过程中，科技创新起着决定性作用。”早康枸杞董事长朱彦华介绍，该公司通过科技创新逐步实现公司转型、产业升级，主要销售收入已经从枸杞干果加工销售转变为液态枸杞产品和冻干枸杞产品的加工销售。
据介绍，目前，早康枸杞除通过中国有机产品认证外，还通过了美国食品药品监督管理局（FDA）注册、犹太洁净食品（KOSHER）认证、英国零售协会BRC全球食品安全标准认证、HACCP食品安全体系认证。
有了“创新范”的“加持”，早康枸杞的销售额持续攀升，近年来，该公司产值、营业收入以年均33.19%和39.31%的速度持续递增。
请点击图片浏览早康枸杞生产车间VR:
（宁夏日报记者 丁建峰 文/图/视频/VR）
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中科院金属所独创“金属构筑成形方法”在多国拿了专利
来源：沈阳日报-沈阳网
近日，国家知识产权局公布了第二十二届中国专利奖评选结果，中国科学院金属研究所为专利权人的“金属构筑成形方法”荣获中国专利金奖，这是该所首次荣膺中国专利领域最高荣誉。沈阳晚报、沈报全媒体记者从中科院金属所了解到，这项我国独有的原创性技术已应用于多项国家大型工程的大型构件研发中，对于攻克关键核心技术具有十分重要的现实意义。
“金属构筑成形方法”第一发明人、中科院金属所研究员、先进钢铁材料研究部主任李殿中在接受采访时表示，“金属构筑成形方法”是金属构筑成形技术系列专利的核心专利，围绕这一专利，中科院金属所研发、申请、布局了其他15项专利，并在欧洲、美国、日本等国家和地区申请了国际专利，以便对这项独有专利技术进行保护。“大型器件要求采用均质的材料，但在全世界范围内，很多大型器件所需要的大型坯料，无法直接生产出来。而在很多重大工程中，用焊接方法制造出来的大型器件，因为焊缝的存在，在使用中存在风险。”面对这样一个世界性难题，李殿中带领团队，走自主研发之路，希望能打破大锻件严重依赖进口的局面。2010年，他们开始研发金属构筑成形技术，当时主要是解决三峡水电站水轮机大轴的制造难题。科研团队受到建筑施工时砌墙方法的启发，突破传统“以大制大”的思路局限，研发通过“以小制大”解决大锻件均质性问题的独有技术。他们逐步完善了金属构筑成形技术，并于2015年申请了发明专利。
这项技术一经问世，受到多家重大工程建设方的青睐。中科院金属所科研人员与行业骨干企业密切配合，完成了四代核电直径15.6米的无焊缝整体不锈钢环形锻件研制并成功应用，这是目前世界上直径最大的金属环。此外，他们还成功研制了四代核电大口径不锈钢压力管、百万千瓦级水轮机转轮主轴、压水堆核电站反应器和蒸发器、万吨回转窑轮带等关键锻件。
沈阳晚报、沈报全媒体记者吴佳
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